La tecnología modular permitirá construir la torre más alta del mundo en un tiempo récord de tres meses. Esto ocurrirá en 2013.
FOTOGRAFÍA Tomado de broad.com
Con la ayuda de
prefabricados, Broad Group pretende construir en un tiempo de tres meses
Sky City, la cual será la torre más alta del mundo, con 838 metros. La
obra del inmueble, situado en la ciudad de Changsha, China, está
planeada para iniciar en noviembre próximo y sus directivos estiman que
quedará concluida en enero de 2013.
Actualmente, la torre más alta del planeta es el Burj Khalifa,
ubicado en Dubai, Emiratos Árabes Unidos, un proyecto desarrollado por
el despacho Skidmore Owins & Merrill (SOM). El uso de acero y
concreto, y la forma de 'Y' con la que cuenta su estructura permitieron
que el edificio alcanzara los 828 metros de altura en 2010, luego de
seis años de construcción. Tiene 163 pisos sobre el nivel de la calle, y
uno por debajo, y su uso es mixto, con 900 departamentos y 304
habitaciones de hotel. Los niveles más altos están destinados a
oficinas.
En el caso de SKY City, la edificación se llevará a cabo con el uso de la tecnología Modular BSB (Broad Sustainable Building), que fue desarrollada por la misma empresa a cargo del proyecto. Esto permitirá la construcción de cinco niveles por día, gracias al uso de elementos prefabricados.
Broad Group enfoca su tecnología BSB al desarrollo de "edificios hechos en fábrica", los cuales se caracteriza por la resistencia que presentan a temblores de alta magnitud; por la conservación de energía de las estructuras, la purificación del aire y la durabilidad de los mismos; así como por los ahorros en materiales durante la edificación, mismos que están libres de plomo, radiación y asbesto, al igual que la reducción de los desperdicios de construcción.
Los retos de Sky CityBarry Crisp, miembro del Comité de Prefabricados de la Federación internacional de Concreto Estructural (FIB, por sus siglas en inglés), explica a Obras que para construir un edificio del tamaño del Sky City en un periodo tan corto se requiere que todos los componentes estructurales y no estructurales sean manufacturados fuera del sitio, de manera que el proceso de construcción se concrete a ensamblar las piezas, "como si fueran bloques de Lego".
El especialista detalla que si bien este tipo de ingeniería basada en la "prefabricación total" ya ha sido utilizada antes, el factor crítico para cumplir con el tiempo estimado de tres meses será la capacidad de las grúas en sitio, las cuales estarán a cargo de levantar y ensamblar los diferentes componentes del edificio.
"Cada elemento prefabricado deberá ser tan grande como sea posible, pero la capacidad de las grúas será un factor limitante. Es poco probable que elementos tan grandes como un piso completo puedan levantarse", explica Crisp, quien también se desempeña como miembro del Instituto de Concreto de Australia.
En el caso de SKY City, la edificación se llevará a cabo con el uso de la tecnología Modular BSB (Broad Sustainable Building), que fue desarrollada por la misma empresa a cargo del proyecto. Esto permitirá la construcción de cinco niveles por día, gracias al uso de elementos prefabricados.
Broad Group enfoca su tecnología BSB al desarrollo de "edificios hechos en fábrica", los cuales se caracteriza por la resistencia que presentan a temblores de alta magnitud; por la conservación de energía de las estructuras, la purificación del aire y la durabilidad de los mismos; así como por los ahorros en materiales durante la edificación, mismos que están libres de plomo, radiación y asbesto, al igual que la reducción de los desperdicios de construcción.
"Broad Group esta innovando con esta forma de usar los prefabricados", comenta a Obras Kevin
Brass, vocero del CTBUH. "Al diseñar cuidadosamente y construir los
elementos en una fábrica, en lugar de hacerlo en el sitio, el proceso de
edificación puede realizarse de forma muy rápida", agrega.
Explica que la desarrolladora ha utilizado este proceso exitosamente
para la construcción de edificios más pequeños, como el T30 Hotel, un
edificio de 30 pisos que se "ensambló" en 15 días a principios de este
año. "Falta ver si pueden construir una torre de 838 metros", dice. No
obstante, señala que "Broad Group ha asegurado que el edificio será
estable y seguro".
La torre también tendrá capacidad para resistir terremotos de hasta
nueve grados en la escala de Richter, gracias a su estructura
trapezoidal, mientras que la aplicación de acero a prueba de incendios
ofrecerá una resistencia de hasta tres horas, en cuyo caso, los usuarios
podrán recurrir a las 10 rutas de escape, planeadas para permitir la
evacuación del edificio en 15 minutos.
Asimismo, el inmueble incluirá características sustentables, como un
consumo "extremadamente bajo" de energía, debido a la aplicación de una
capa de aislamiento térmico de 15 centímetros, ventanas con cuatro capas
de vidrio, y aire acondicionado no eléctrico. De hecho será cinco veces
más eficiente que los edificios convencionales.
La iluminación LED, permitirá generar ahorros en electricidad de
hasta seis veces, comparado con edificios que utilizan iluminación
tradicional.
Los retos de Sky CityBarry Crisp, miembro del Comité de Prefabricados de la Federación internacional de Concreto Estructural (FIB, por sus siglas en inglés), explica a Obras que para construir un edificio del tamaño del Sky City en un periodo tan corto se requiere que todos los componentes estructurales y no estructurales sean manufacturados fuera del sitio, de manera que el proceso de construcción se concrete a ensamblar las piezas, "como si fueran bloques de Lego".
El especialista detalla que si bien este tipo de ingeniería basada en la "prefabricación total" ya ha sido utilizada antes, el factor crítico para cumplir con el tiempo estimado de tres meses será la capacidad de las grúas en sitio, las cuales estarán a cargo de levantar y ensamblar los diferentes componentes del edificio.
"Cada elemento prefabricado deberá ser tan grande como sea posible, pero la capacidad de las grúas será un factor limitante. Es poco probable que elementos tan grandes como un piso completo puedan levantarse", explica Crisp, quien también se desempeña como miembro del Instituto de Concreto de Australia.
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